sCONVEY control
Die sCONVEY control ist ein dezentrales Steuerungssystem zur Bedienung und Überwachung einer Förderanlage. Die Steuerung lässt sich über universelle IO-Knoten einfach erweitern. Dies bietet die Möglichkeit, das System flexibel an die aktuellen Bedürfnisse der Produktion anzupassen. Das Steuerungssystem zeichnet sich durch eine innovative, offene Netzwerk-Architektur auf Ethernet-Basis aus. Diese Flexibilität erleichtert den Aufbau komplexer Anlagenfördersysteme.
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sCONVEY control
Hohe Flexibilität
Dezentrale Steuerung mit freier Konfiguration für den kontinuierlichen Betrieb.Die sCONVEY control ist mit erweiterbaren IO-Knoten ausgestattet. Sie eignen sich für die Steuerung aller Förderkomponenten und sind einfach zu installieren. Jeder IO-Knoten agiert als Schaltstelle für die Netzwerkverbindung und kann entsprechend den Standortbedingungen der Anlage frei eingesetzt und konfiguriert werden. Das komplette dezentrale Steuerungssystem basiert auf einer Ethernet-Verbindungen für den flexiblen Einsatz und die Erweiterung der Förderanlage.
sCONVEY control
Integrierte Steuerung
Integrierte Steuerung unterstützt eine breite Palette an Förderkomponenten.Die sCONVEY control kann eine breite Palette unterschiedlicher Förderkomponenten steuern:
- 60 Fördergeräte auf den Trockentrichtern
- 160 Fördergeräte auf den Verarbeitungsmaschinen
- 9 Förderlinien
- 3 Standby-Gebläse
- 60 Leersaugventile unter den Trockentrichtern
- 120 Leersaugventile
- 180 Mahlgut Materialquellen
- 12 Alarmlampen mit Hupe
sCONVEY control
Plattformunabhängiger Datenaustausch
Ethernet-Anschluss und standardisierte Schnittstellen sorgen für einfache Vernetzung.Das sCONVEY control nutzt Ethernet als Netzwerktechnologie und bietet eine breite Palette an international verfügbaren Schnittstellen. Damit werden die Kosten und der Aufwand für die Vernetzung erheblich reduziert. Die Digitalisierung kann ohne zusätzliche Investitionen in die Anlage eingeführt werden.
sCONVEY control
Intuitive Bedienoberfläche
Intuitive Bedienoberfläche ermöglicht eine unkomplizierte, damit schnelle und sichere Bedienung.Die Hauptsteuerung der sCONVEY control ist standardmäßig mit einem hochauflösenden 7-Zoll Vollfarb-Touchscreen-Display ausgestattet. Die intuitive Bedienoberfläche ermöglicht den einfachen Zugriff auf den Status aller Förderkomponenten sowie die Einstellung der Geräteparameter. Die Daten werden visualisiert und können mit SCADA/MES/ERP-Plattformen synchronisiert werden.
sCONVEY control
Zentralisierte Förderlösung für Mahlgut
Einheitliches Management und Wiederverwendung von Mahlgütern.Die sCONVEY control unterstützt den Anwender bei der Verwaltung und Wiederverwendung von Mahlgütern. Das Fördergerät wählt mehrere Quellen für Mahlgut aus, fördert und wechselt automatisch zwischen den Quellen. Eine manuelle Sortierung und Verteilung von Mahlgütern ist nicht notwendig, dadurch wird Arbeitszeit eingespart und das Risiko der Vermischung von Materialien verringert.
Eine vollautomatische Lösung für Fördern, Mischen und Trocknen wird durch die mögliche Installation eines sCOLOR V Dosier- und Mischgerätes auf einem sDRYBIN A Trockentrichter realisiert.
sCONVEY control
Siemens Plattform
Flexible Steuerung mit hoher Zuverlässigkeit.Die sCONVEY Steuerung verwendet Siemens S7 SPS als Plattform. Die SPS ist einfach zu bedienen und leicht skalierbar.
Das Steuersystem weist automatisch IP-Adressen auf der Grundlage von Gerätenamen zu. Eine manuelle Konfiguration der IO-Knoten ist nicht notwendig, was die Installation von großen verteilten Steuersystemen erleichtert. Diese Funktion trägt auch zur Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des sCONVEY control Steuerungssystems bei.
sCONVEY control
Universelle Förderknoten
Standardknoten für einfache und bequeme Konfiguration.Alle Anlagenfunktionen können über einen Standardknoten realisiert werden. Damit wird die Vielfalt der Ersatzteile reduziert.
sCONVEY control
Abgesetzte Bedieneinheit
Schneller und gezielter Zugriff aus der gesamten Fabrik.Über eine Netzwerkverbindung können mehrere Bedieneinheiten in das System eingebunden werden. Auf diese Weise ist der Zugriff auf das Fördersystem von jedem Ort in der Fabrik möglich.
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