Moldeo por soplado

Para cuerpos huecos, como latas o botellas. Ya sea para el moldeo por extrusión-soplado o para el moldeo por inyección-estirado-soplado, motan pone a su disposición los equipos más fiables para el transporte, dosificación y mezcla de su aplicación en concreto.

El procedimiento del moldeo por soplado se utiliza para fabricar cuerpos huecos, como bidones, barriles, tanques y botellas, a partir de termoplásticos. Dependiendo del procedimiento en sí, en primer lugar se fabrica una preforma moldeada por inyección o se extrude un tubo, y, en segundo lugar, se le da forma al producto final con una herramienta de soplado en línea. Finalmente, el producto se enfría y solidifica, y acaba siendo expulsado.

El término "moldeo por soplado" se aplica, en general, a aquellos procedimientos que permiten fabrican cuerpos huecos a partir de termoplásticos. El proceso se realiza siempre en varias etapas y se puede ejecutar tanto de forma continua como discontinua. Por norma general, estos procedimientos se dividen entre el moldeo por inyección-estirado-soplado y el moldeo por extrusión-soplado. En ambos procedimientos, se utiliza una masa de conformación de plástico como materia prima, que se plastifica y homogeneiza en un cilindro a través de un husillo.

Dependiendo del procedimiento seleccionado, el proceso continúa de la siguiente manera:

Al igual que en el moldeo por inyección, en el moldeo por inyección-estirado-soplado, también se fabrican una o varias preformas en una primera herramienta, que, a continuación, se transfieren automáticamente a una segunda herramienta en un estado estable, pero todavía caliente, en la que se procede al soplado. Al igual que en la extrusión de perfiles, en el moldeo por extrusión-soplado, se extruyen uno o varios segmentos de tubo que cuelgan en paralelo y, a continuación, se colocan en las cavidades de moldeo de la herramienta de soplado cuando todavía están calientes.

Las cavidades de moldeo de la herramienta de soplado tienen el mismo contorno que las piezas finales. Aplicando aire comprimido a través de uno o varios mandriles de soplado, las preformas o los segmentos de tubo se inflan y adoptan el contorno final especificado. Una vez que se enfrían, las piezas moldeadas son expulsadas del molde de soplado. Los restos que se generan durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado (rebabas), se descartan automáticamente o se retiran de forma manual. Por norma general, en el moldeo por inyección-estirado-soplado no es necesario realizar retoques.