Moldagem por injeção

Na moldagem por injeção o plástico é transformado em peças moldadas. O processo decorre de forma descontínua e em estágios múltiplos. O material, geralmente um termoplástico, é plastificado em um cilindro através de um sem-fim, misturado até ficar uma massa homogênea, doseado e injetado sob alta pressão em uma cavidade de moldagem no chamado molde de injeção. A massa arrefece e endurece – o molde de injeção se abre e a peça moldada é ejetada.

São possíveis grandes quantidades com diferentes plásticos e aditivos

Os plásticos podem ser divididos em termoplásticos, duroplásticos e elastômeros. Os primeiros são os materiais mais utilizados na moldagem por injeção e têm, de uma forma geral, a maior importância no setor dos plásticos. Pelo contrário, os duroplásticos e elastômeros são processos de nicho. Na moldagem por injeção são processados, geralmente, polímeros granulados e compostos. Para além disso, também são utilizados materiais reciclados, masterbatches, aditivos ou agregados. O processamento dos materiais individuais varia fortemente nos parâmetros técnicos, como por exemplo, a temperatura ou a pressão de injeção.

O objetivo da moldagem por injeção é a produção de peças moldadas. Aqui trata-se de produções em grandes quantidades, tais como, de tampas, fechos, artigos automobilísticos e para embalagem.

Dosagens de aditivos e para aumento de peso como sistema central ou aparelho individual

Na motan fornecemos para a moldagem por injeção, tanto sistemas centrais complexos, como também aparelhos individuais nas áreas de secagem, transporte, dosagem e mistura. Estes são utilizados em setores como a construção automobilística, a eletrônica, os eletrodomésticos, a medicina e o embalamento. Os aparelhos de dosagem e mistura típicos são, por exemplo, dosagens masterbatch e de aditivos ou dosagens para aumento de peso.