Экструзия
Для изготовления плёнки, волокон, труб, профилей и кабелей
Экструзия используется для производства шлангов, плёнки или труб большой длины из пластмассовой формовочной массы (полимерный материал или компаунд). Для этого пластицированный материал постоянно выдавливается из экструзионной головки, которая придаёт ему форму.
При помощи экструзии часто изготавливают изделия из термопластов. Это непрерывный и многоступенчатый процесс. Исходный материал поступает в цилиндр, в котором он расплавляется, гомогенизируется и дегазируется при помощи шнековой пластикации. Обычно используются системы с одношнековыми валами, а в отдельных случаях системы со сдвоенными или многошнековыми валами. Пластицированная масса постоянно выдавливается под давлением через экструзионную головку с отверстием, которое придаёт форму изделию (сопло, матрица, мундштук). Происходит непрерывное создание изделия с поперечным сечением отверстия. На следующем участке калибровки и охлаждения экструдированное изделие стабилизируется и остывает. Поскольку этот процесс может теоретически продолжаться бесконечно, в конце экструзионной линии происходит нарезка по длине, которая часто комбинируется с установкой для пакетирования и упаковки готового изделия. Если готовое изделие является многослойным, то на экструзионной головке используются несколько экструдеров. Это называется коэкструзией.
Непрерывное производство больших объемов продукции при помощи высокоточных устройств дозирования и смешивания компании swift
Исходными материалами для экструзии зачастую являются термопластичные полимеры и компаунды в виде гранулята, а также измельчённые материалы, суперконцентраты и добавки или различные наполнители. Экструзия эластомеров является нишевой технологией.
Эта технология используется для изготовления больших объёмов продукции, продаваемой метрами, например, плёнки, волокон, кабельных покрытий, труб или шлангов.
Постоянство и высокая точность применений в моно- и коэкструзионных линиях
Компания motan поставляет оборудование, обеспечивающее высокую точность и постоянство экструзии при дозировании и смешивании для применений в моно- и коэкструзионных линиях. Типичными примерами устройств дозирования и смешивания является оборудование для волюметрического дозирования и смешивания, гравиметрические устройства непрерывного действия в виде дозаторов Loss-in-weight или дозаторы Gain-in-weight, работающие в пакетном режиме.